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    內蒙某化工公司乙二醇及DMMn項目，使用我司自主研發的單級高效氮氣循環壓縮機已測試成功，壓縮機運行穩定，各項技術參數均達到或超過設計要求，現已進入試運行階段。
    該年產40萬噸煤制乙二醇及30萬噸聚甲氧基二甲醚項目以煤為原料，采用四噴嘴氣化技術，生產乙二醇所需的CO和H2，及甲醇合成所需的合成氣，通過間接法合成乙二醇、甲醇，間接法合成DMMn。該工藝段氮氣循環工藝的目的是以氮氣作載體，對觸媒進行升溫硫化，提高觸媒活性，便于系統接氣開車。壓縮機的穩定運行，直接涉及到系統開車進度，也會影響到該項目的經濟效益。
    該項目氮氣由320kPa（A）加壓至420kPa（A），且需考慮防腐、防爆、無泄漏、高強度、耐磨、密封、噪音等方面，技術開發難度較大。
    借助我司先進的三元流設計軟件及多年的壓縮機設計經驗，先進的加工和檢測設備，成熟的裝配工藝，經過關鍵技術攻關及持續的改進，研制出該單級高效氮氣循環壓縮機。
    相對于目前市場上的往復式壓縮機、羅茨式壓縮機、螺桿壓縮機等，我司研發的單級高效氮氣循環壓縮機具有噪音低、效率高、調節性能優等特點，是目前節能型產品的首選機型。節能環保是今后發展的趨勢，市場前景廣泛。該單級高效氮氣循環壓縮機的研制成功，填補了我司高壓介質壓縮機的空白，對我司后續研發其余特殊工藝氣體單級系列壓縮機具有重要參考價值。